Установка ГНБ GS12000-TS

Сверхтяжелый промышленный буровой комплекс экстремального класса GOODENG GS12000TS (также выпускаемый в модификациях T/LLS/LS) со стабильным тяговым усилием 12000 кН и крутящим моментом до 250000 Н·м представляет собой абсолютный флагман сверхкрупного машиностроения («супер-макси»). Применение сложной многодвигательной архитектуры, разомкнутой прецизионной гидравлики высокого давления и интеллектуальной системы автоматизации параметров бурения выводит комплекс на уровень бескомпромиссного оборудования для выполнения рекордных бестраншейных проходок.

Этот комплекс спроектирован специально для реализации трансконтинентальных и стратегических трубопроводных проектов повышенной ответственности: преодоления широчайших судоходных рек, озерных систем, морских проливов и сложных скальных массивов. Установка обеспечивает уверенную обратную протяжку тяжелых магистральных нефтегазопроводов большого диаметра (до 2000–2500 мм) на критические дистанции до 3000–4000 метров и более.

Основные преимущества и технические особенности GOODENG GS12000TS:

• Интеллектуальная многодвигательная силовая платформа: Энергетический узел комплекса базируется на комбинированной системе независимых промышленных турбодизелей Cummins совокупной мощностью свыше 1130 кВт (~1536 л.с.), распределенной между несколькими моторами разной мощности (например, конфигурации из двух двигателей по 565 кВт или трех по 410 кВт). Программируемые контроллеры PLC осуществляют прецизионное управление, позволяя гибко задействовать необходимую комбинацию ДВС. Это минимизирует расход топлива на этапах холостого хода или пилотного бурения, гарантируя 100% резервирование мощности в пиковые моменты протяжки. Силовая станция вынесена в отдельный 20-футовый контейнерный блок.

• Гидравлическая система открытого типа высокой эффективности: Контур использует регулируемую открытую систему высокого давления с электронным пропорциональным управлением на базе компонентов Rexroth. Увеличенный диаметр магистральных линий минимизирует потери на дросселирование и исключает потери давления на нагнетание в контур подпитки. Это сводит к минимуму тепловые потери, снижает нагрев рабочей жидкости на 50% и существенно увеличивает рабочий ресурс всей гидросистемы при работе под предельным давлением до 35 МПа.

• Сверхмощный многорядный реечный привод (Rack and Pinion): Перемещение каретки (тяга/подача) осуществляется с помощью жесткого, усиленного износостойкого реечного механизма с многоступенчатой системой защиты гидромоторов вращения и протяжки от ударных нагрузок. Данная схема гарантирует исключительную плавность хода, стабильную передачу рекордного усилия в 1200 тонн и эффективно справляется с высвобождением упругой потенциальной энергии буровой колонны при работе в сложных скальных условиях.

• Поворотная кабина оператора повышенной комфортности: Полноразмерный изолированный рабочий модуль (выполненный в формате стандартного 20-футового контейнера) укомплектован поворотным механизмом для идеального визуального контроля аппарели, тисков и манипулятора. Эргономичное внутреннее пространство оснащено регулируемым креслом на воздушной подушке, современной системой климат-контроля и прецизионными пропорциональными джойстиками. Все параметры бурения (крутящий момент, усилия, скорость) автоматически контролируются системой PLC для поддержания постоянного крутящего момента и предотвращения срыва резьбы.

• Роботизированный комплекс механизмов и четырехточечный зажим: Мощные гидравлические тиски со сверхвысоким отвинчивающим усилием до 520000 Н·м работают в связке с механизмом плавающего шпинделя (ход до 140 мм), предотвращая износ и деформацию резьбовых соединений. Запатентованный цилиндрический робот-манипулятор адаптирован под быструю и безопасную подачу тяжелых буровых штанг нефтяного стандарта.

• Модульное шасси тяжелого класса с пультом ДУ: Вес бурового лафета составляет около 101 тонны. Для удобства транспортировки и соответствия габаритным стандартам конструкция рамы выполнена разборной (верхняя и нижняя части отсоединяются). Гусеничная база с проводным или радиоуправлением обеспечивает безопасное маневрирование на площадке и жесткую фиксацию комплекса при работе под оптимальными углами забуривания (до 18°).

• Интеграция со сверхмощными внешними насосными узлами: Комплекс полностью оптимизирован для совместной работы с выносными высокопроизводительными насосно-буровыми установками (НВД) с расходом бентонитового раствора до 4000 л/мин и выше. Это обеспечивает бесперебойную циркуляцию, эффективный вынос шлама, качественное охлаждение инструмента и надежную стабилизацию стенок канала на многокилометровых дистанциях.

Грамотная компоновка модульных блоков, вынос основных фильтров и точек замера давления в легкодоступные зоны обеспечивают удобный доступ для проведения регулярного и оперативного технического обслуживания.

Свяжитесь с нами для консультации и заказа:

Если у вас остались вопросы по комплектации установки ГНБ GOODENG GS12000TS, наличию оборудования или вы хотите запросить индивидуальное коммерческое предложение, свяжитесь с нашими специалистами. Оставьте заявку через форму обратной связи на сайте или позвоните по указанным телефонам — мы оперативно ответим на все вопросы и поможем организовать доставку спецтехники в любой регион РФ.